标准及指示

当然,根据个人防护装备(PPE)法规(EU) 2016/425,我们的产品符合所有必要的标准,不仅如此,我们总是要求我们的产品多一点。这确保了我们的客户所期望的额外安全。

关于测试程序和安全标准

我们位于埃勒菲尔德的纺织品测试实验室确保我们的安全纺织品符合(在大多数情况下严重超过)必要的安全标准。我们在我们的博客系列“如何安全才安全”中详细解释了这是如何工作的:

第1部分
第2部分

DIN EN 343 -防雨

欧洲标准DIN EN 343规定了作为防护工作服一部分的防雨服装的要求。

该服装是在温度大于或等于-5°C时防止降水、雨、雾和风的防护服。该防护服规定了两个性能参数:

x =耐渗水(水密性)
可以分为1到3类。3类防水性能最高,满足最高要求。

水渗透阻力(WP)以帕斯卡(Pa)为单位,是材料所承受的静水压力。通常使用“水柱”一词,以毫米为单位。材料和接缝都经过了测试。

y =耐水汽性(透气性)
可以分为1到3类。类别3具有最低的水汽阻力和满足最高的要求。

水蒸气阻力(Ret)以米为单位2*Pa/W,阻力越低,织物的透气性越好。如果服装的Ret值为1级,则必须在此数字之后带有“限制穿着时间”的警告。

EN ISO 20471 -高能见度服装

EN ISO 20471标准规定了高能见度服装的最低要求。高能见度服装是一种显示穿着者存在的视觉信号,它能使穿着者在危险的情况下,在白天所有可能的光照条件下,以及在黑暗中被车灯照射时引人注目。通过在服装和背景之间形成鲜明的对比来实现可视性。因此,需要根据主要背景来选择防护服,以确保最大程度的保护。高能见度服装通常由基本荧光材料和反光材料组成。背景和反光材料的最小面积(以平方米计)决定了高能见度服装的类别。类别表示为右侧象形符号“x"”旁边的数字。根据EN ISO 20471,高能见度服装被分为三个风险等级:

  • 低风险=显眼度/li>
  • 中等风险=显著性增加
  • 高风险=高曝光度

DIN EN 510 -对活动部件的保护

DIN EN 510描述了活动部件有缠绕危险区域防护服的规范。

当穿着者在有危险动作的机器或设备附近工作时,经过适当认证的防护服可最大限度地降低纺织品被缠住的风险。

因此,服装的特殊属性包括:

  • 夹克上的口袋不能从外面摸到
  • 无缝合褶皱
  • 覆盖紧固件
  • 贴身的

DIN EN 1149 -静电性能

以下部分结合在DIN EN 1149“静电性能”的标题下:第1部分:测量表面电阻率的试验方法
第2部分:测量垂直电阻的试验方法
第3部分:测量电荷衰减的试验方法
第4部分:测试服装(标准目前正在进行中)
第5部分:材料和结构的性能要求这是具有防静电特性的防护服。该服装减少了人员的静电充电和可燃性静电火花的发生。在易燃易爆环境中使用。该标准规定了服装防止可燃性放电的静电要求。

部分 测试方法
Din en 1149-1 EN 1149-1的测试方法基于以欧姆为单位测定表面电阻率(电阻率越低,电荷流动越快)。该方法只能用于具有导电表面的材料,如碳或钢纤维。
Din en 1149-3 EN 1149-3的测试方法测量50%输出电荷的电荷衰减速度(越快越好)和对电场的屏蔽效果(越高越好)。
Din en 1149-5 EN 1149-5规定了服装的材料性能要求和结构要求。材料必须按照EN 1149-1或EN 1149-3进行认证。

EN ISO 11611 -焊接和相关工艺中使用的防护服

符合EN ISO 11611的焊接和相关工艺防护服可保护穿戴者免受小的熔融金属飞溅、短暂接触火焰和电弧辐射热的伤害。该防护服适用于在焊接和相关工艺中发生相同类型和类似危险的人员。保护效果是通过阻燃织物结合EN ISO 11611中定义的特定加工性能来实现的。焊接防护服的分类标准之一是限制火焰蔓延。测试这一标准需要分析织物暴露在垂直火焰下后的燃烧情况。

该测试基于EN ISO 15025(以前为DIN EN 532),其中规定:

  • 没有样品可以继续燃烧到上部或侧面边缘
  • 任何样品都不能出现大于5x5 mm²的孔形成
  • 任何样品都不得发出燃烧或熔化的碎片
  • 平均余火时间不得超过2秒
  • 平均余辉时间不得超过2秒

防护服分为两类

1级(低):对危险较小的焊接技术和焊接飞溅和辐射热较少的情况的保护;至少15滴熔融金属,辐射换热指数(RHTI) 24≥7 s

2级(以上):对更危险的焊接技术和许多焊接飞溅和高辐射热的情况的保护;至少25滴熔融金属,辐射换热指数(RHTI) 24≥16 s

火焰蔓延测试可以根据两种不同的程序进行-也可以使用两种方法进行测试(A1+A2)。

方法A -表面点火:火焰被施加到样品的中心。
方法B -底边点火:火焰被应用到样品的底边。

EN ISO 11612 -暴露在高温下工人的防护服

EN ISO 11612标准的防护服-防热和火焰的服装-保护与火焰和至少一种热量有短暂接触的工人。测试标准分类作为工人暴露于高温防护服是有限的火焰蔓延按照EN ISO 15025(以前DIN EN 532,以同样的方式作为防护服的测试标准用于焊接(代码字母A)。热的类型定义的代码(B, F)。可以发生的热对流(代码字母B),辐射(代码字母C),由熔融铝(代码字母D)或铁水(代码字母E)溅,如接触热(代码字母F)或这些形式的组合。除了代码字母外,这种防护服还规定了性能等级1至4。性能等级越高,相关项目的保护效果越高。保护效果是通过阻燃织物结合特定的加工性能来实现的。为传热定义了额外的性能级别:

  • 1级:低风险的影响
  • 二级:中等风险的影响
  • 第三级:高风险的影响
  • 例外:4级适用于暴露于强烈的辐射热(见代码C)。

耐热性在180°C(+/ - 5°C)或260°C(+/ - 5°C)的温度下测量。整套衣服可以选择性地测试以预测烧伤。

概述代码
代码 TestMethod 分类
编写一个
火焰蔓延有限
A1:按照A方法测试——火焰扩散到外表面
A2:按照B方法测试——火焰蔓延到边缘

代码B
对流热

ISO 9151
换热指数(HTI),单位为秒
B1: 4到10秒
B2: 10到20秒
B3:最小20秒
C代码
辐射热
ISO 6942
辐射换热指数(RHTI),单位为秒
C1: 7到20秒
C2: 20到50秒
50到95秒
C4:最小95秒
代码D
熔融铝飞溅
ISO 9185
熔融金属抗飞溅指数g
D1: 100 ~ 200克
D2: 200 ~ 350克
D3: min. 350 g
代码E
铁水飞溅
ISO 9185
熔融金属抗飞溅指数g
E1: 60 ~ 120克
E2: 120 ~ 200 g
E3:最小200克
代码F
接触热
ISO 12127
阈值(秒)
F1: 5到10秒
F2: 10到15秒
F3: min. 15秒。

DIN EN 61482-1-2 -电弧热危险防护服

符合DIN EN 61482-1-2标准的防护服——防止电弧的热风险的防护服——是指保暖服。该服装适用于在低电压范围内工作,因为电弧可能导致热风险。一个重要的测试标准是根据DIN EN 61482-1-2检查电弧电阻。测量是使用CENELEC弧箱测试进行的,其中进行了高能隔热测量和燃烧风险的定量评估。然而,该服装不是符合EN 50286的电绝缘防护服。

Din en 61482-1-2管理试验方法确定材料和服装的电弧等级采用定向试验电弧(盒试验)。

测量材料的热能量箱试验:

  • 斯托尔曲线用于评估热量传递是否会引起二级烧伤
  • 服装的箱试评估,包括所有配件,缝纫线和紧固件等。

其他要求:

  • 外层和内层材料必须满足限制火焰传播的指标3,内层材料必须满足指标1。
  • 使用耐热缝纫线(高达260°C)

如果产品的正面(例如夹克衫)的防护等级比背面高,那么整个正面,包括袖子,必须在这个更高的等级。背背的不同性能必须清楚标明。

DIN EN ISO 14116 -由限制火焰蔓延的材料和材料组件制成的防护服

DIN EN ISO 14116标准规定了限制火焰蔓延的材料、材料组件和防护服的性能要求。该标准旨在防止因无意、短暂和偶尔接触小火焰而产生的潜在危险。这涉及到热量或任何其他热源没有重大风险的情况。

符合本标准的防护服为适用于因高温和火焰危险而需要额外保护的情况。

该标准还定义了防护服的附加要求,包括机械要求和管理标签的要求以及制造商提供的信息。

在DIN EN ISO 14116标准中,服装的指定型号要求如下:

  • 夹克和裤子之间有足够的重叠
  • 裤腿不能翘起来
  • 所有层间无火焰或导热部件
  • 五次洗涤后的针迹强度大于30牛顿

根据EN ISO 14116的规定,防护服由多层或多层的几件衣服或一件衣服组成。根据ISO 15025的测试,每种材料组件都被分配到一个限制火焰蔓延的指数(1、2或3)。

限定火焰蔓延指标及其试验方法
指数 分类 测试方法
指数3 指数2方面加上余焰性质 样品暴露在火焰中(10分钟)。
余焰时间最长为2秒。
材料无孔形成,无熔体液滴。
指数2 指标1方面加上成孔性能 测试方法与指标3有区别

材料必须在到达样品边缘之前熄灭。不需要最大余火时间。
指数1

火焰蔓延,燃烧碎片和余辉性质

测试方法与指标3有区别

孔的形成材料允许。
指标1的材料不能穿在皮肤上。

DIN EN 14605 -液体化学品防护服

标准DIN EN 14605规定了全身防护服或全套防护服的要求(如果存在,服装不同部位之间有密封连接)。

化学防护服本质上是根据具体用途分为几类。下表描述了根据DIN EN 14605的分类:

化学防护服按具体用途分类
类型 类别
3型 带防液接头的化学防护服
类型4 带有防喷接头的化学防护服
输入pb [3] 有防液连接的身体部位的防护服
输入pb [4] 有防喷连接的身体部位的防护服

根据DIN EN 14605覆盖的防护服测试要求:

  • 耐磨性
  • 抗挠裂性
  • -30°C耐弯曲开裂
  • 撕裂强度
  • 抗拉强度
  • 穿刺阻力
  • 抗液体渗透

防护服抗液体化学品的试验标准可以用特定的试验方法来证明。

化学防护服的试验方法

喷射试验(用于液密防护服3型)
对于液体密封防护服的喷射试验,测试人员将防护服穿在吸水性工作服外面。材料经受预定的应力测试,同时从测试设备(使用强气流)向测试人员吹出特定体积的标记液体。防护服的密封性是通过目测下穿的整体来确定的。

喷雾试验(用于喷雾防护服- 4型)
4型喷雾防护服的功能通过液体喷雾试验进行了测试。喷雾测试以与喷射测试相同的方式进行,所不同的是,标记液体是从测试装置中喷出的细微雾化喷雾。

ISO 13982-1固体颗粒防护服

欧洲标准ISO 13982规定了5类化学防护套件的最低要求。这包括保护穿戴者免受固体化学物质颗粒和气溶胶伤害的全身防护服。

该标准规定的服装覆盖躯干、手臂和腿部(带或不带兜帽或足部保护)。防颗粒化学防护服必须具有抗空气中固体颗粒渗透的性能,以充分保护穿戴者。

DIN EN 13034 -具有有限喷雾防护的防护服

标准DINEN 13034涉及提供喷雾防护的防护服(6型化学防护服)的最低要求。符合欧洲标准的防护服提供有限的保护防止区域内液体气溶胶、喷雾剂和轻微飞溅的影响其中接触化学品的风险被认为是相对较低的

该标准的要求包括对织物进行特殊整理,并结合所需的西装处理(特别是接缝)来提供保护。这些要求的测试标准包括材料抗液体渗透的能力和抗喷雾渗透的能力(见喷雾测试方法)。

DIN EN 32781 -杀虫剂防护服

标准DIN EN 32781规定了在处理或喷洒农药时所穿防护服的最低要求,并应保护穿着者在传播此类物质时免受潜在危险。

农药防护服的性能要求包括对材料的强度和不透水性的规定。根据DIN EN 14786:2006标准,通过特殊测试方法确定穿透度。

使用未经稀释的浓缩农药还需要额外的防护设备,如围裙、用于植物保护和面部保护的特殊安全手套。

DIN EN 14126 -防止感染的防护服

DIN EN 14126标准规定了防护服抗感染性病原体的性能要求和测试方法。根据DIN EN 14126测试的防护服可保证抗生物污染液体的渗透(湿细菌渗透)。

用于防止感染病原体的服装材料的特殊要求保证了保护皮肤和穿着者免受生物物质的潜在接触,从而有助于防止微生物的传播。根据DIN EN 14126认证的防护服可以通过生物危害象形图进行识别。

标准DIN EN 14126涵盖了防护服材料的以下测试:

  • 人工血液渗透试验(ISO/FDIS 11603)
  • 抗病毒能力(ISO/FDIS 16604)
  • 抗细菌(ISO/DIS 22610)
  • 抗生物污染气溶胶渗透(ISO/DIS 22611)
  • 抗污染粉尘(ISO/DIS 22612)

DIN EN 1073-2 -防止颗粒物放射性污染的防护服

DIN EN 1073标准的第2部分规定了防止颗粒物放射性污染的非通风防护服的要求和试验方法。符合标准的防护服应保护穿戴者免受固体颗粒的放射性污染。

标准是这样的保护患者免受电离辐射,或保护患者免受诊断或治疗措施中使用的放射性物质污染。

防护服的性能要求还要求服装易于穿脱,并将污染风险降低到最低限度。防护服可以由一个部分或几个部分组成,这些部分被穿在一起。符合DIN EN 1073-2的防护服还必须配备牢固且永久附着的附件(兜帽、手套、胶鞋、呼吸保护)。

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